Технологія світлового затвердіння - це високоефективна, екологічно чиста, енергозберігаюча та високоякісна технологія поверхні матеріалу.Це відома як нова технологія для зеленої промисловості 21 століття.З розвитком науки й техніки застосування технології світлової полімеризації розвинулося від найдавніших друкованих плат і фоторезисту до світлотвердіючого покриття, чорнила й клею.Сфера застосування розширювалася і сформувала нову галузь.
Найпоширенішими продуктами УФ-затвердіння є УФ-покриття, УФ-чорнило та УФ-клеї.Їх найбільшою особливістю є те, що вони мають швидку швидкість затвердіння, як правило, від кількох секунд до десятків секунд.Найшвидше можна вилікувати за 0,05 ~ 0,1 с.Вони найшвидше висихають і твердіють серед різноманітних покриттів, чорнила та клеїв на даний момент.
УФ-затвердіння — УФ-затвердіння.UV - це англійська абревіатура UV.Затвердіння означає процес перетворення речовин з низьких молекул на полімери.Ультрафіолетове затвердіння зазвичай стосується умов затвердіння або вимог до покриттів (фарб), чорнила, адгезивів (клеїв) або інших герметиків для заливки, які потребують затвердіння за допомогою ультрафіолетового випромінювання, яке відрізняється від затвердіння нагріванням, затвердіння зв’язуючим агентом (затверджувачем), природним затвердіння тощо [1].
Основними компонентами продуктів світлового затвердіння є олігомери, активні розчинники, фотоініціатори, добавки тощо.Олігомер є основною частиною продуктів УФ-затвердіння, і його продуктивність в основному визначає основні характеристики затверділих матеріалів.Таким чином, вибір і дизайн олігомеру, безсумнівно, є важливою ланкою в розробці продуктів УФ-затвердіння.
Спільним для цих олігомерів є те, що всі вони мають «Ненасичені смоли з подвійним зв’язком класифікуються відповідно до швидкості реакції вільнорадикальної полімеризації: акрилоілокси > метакрилоілокси > вініл > аліл.Таким чином, олігомери, які використовуються для вільнорадикального світлового затвердіння, це переважно всі види акрилових смол, таких як епоксидний акрилат, поліуретановий акрилат, поліефірний акрилат, поліефірний акрилат, акрилатна смола або вінілова смола, а епоксидний акрилат є найбільш широко використовуваною акриловою смолою, поліуретаном. акрилова смола та поліефірна акрилова смола.Ці три смоли коротко представлені нижче.
Епоксидний акрилат є найбільш широко використовуваним олігомером світлового затвердіння.Його готують з епоксидної смоли та (мет)акрилату.Епоксидний акрилат можна розділити на епоксидний акрилат бісфенолу А, фенольний епоксидний акрилат, модифікований епоксидний акрилат і епоксидований акрилат відповідно до структурного типу.Найбільш широко використовується епоксидний акрилат бісфенолу А.Епоксидний акрилат бісфенолу А є одним із олігомерів із найшвидшою швидкістю полімеризації на світлі.Затверділа плівка має високу твердість, високий блиск, чудову хімічну стійкість, гарну термостійкість та електричні властивості.Крім того, бісфенол А кисневий акрилат має просту формулу сировини та низьку ціну.Тому його зазвичай використовують як основну смолу для світлотвердіючого паперу, деревини, пластику та металевих покриттів, а також як основну смолу для світлотвердіючої фарби та клею для світлотвердіння.
Поліуретановий акрилат
Поліуретановий акрилат (ПУА) є ще одним важливим олігомером світлового затвердіння.Синтезується шляхом двостадійної реакції поліізоціанату, довголанцюгового діолу та гідроксилакрилату.Завдяки множинним структурам поліізоціанатів і довголанцюгових діолів олігомери із заданими властивостями синтезуються за допомогою молекулярного дизайну.Таким чином, вони є олігомерами з більшістю торгових марок на даний момент і широко використовуються в покриттях світлового затвердіння, чорнилах і клеях.
Поліестер акрилат
Поліефіракрилат (PEA) також є поширеним олігомером.Виготовляється з акрилату низькомолекулярного поліефіргліколю.Поліефіракрилат характеризується невисокою ціною і малою в'язкістю.Завдяки низькій в'язкості поліефірний акрилат можна використовувати як олігомер, так і як активний розчинник.Крім того, поліефірні акрилати здебільшого мають слабкий запах, слабке подразнення, добру гнучкість і змочуваність пігменту, а також підходять для кольорових фарб і чорнила.Щоб покращити високу швидкість затвердіння, можна приготувати багатофункціональний поліефірний акрилат;Модифікований аміном поліефірний акрилат може не тільки зменшити вплив інгібування кисневої полімеризації та покращити швидкість затвердіння, але також покращити адгезію, блиск і зносостійкість.
Активні розріджувачі зазвичай містять реакційноздатні групи, які можуть розчиняти та розбавляти олігомери та відіграють важливу роль у процесі світлового затвердіння та властивостях плівки.Відповідно до кількості реакційноздатних груп, які містяться, загальні монофункціональні активні розріджувачі включають ізодецилакрилат, лаурилакрилат, гідроксиетилметакрилат, гліцидилметакрилат тощо;Біфункціональні активні розріджувачі включають поліетиленглікольдіакрилатну серію, дипропіленглікольдіакрилат, неопентилглікольдіакрилат тощо;Багатофункціональні активні розчинники, такі як триметилолпропан триакрилат тощо.
Ініціатор має важливий вплив на швидкість затвердіння продуктів УФ-затвердіння.У продуктах УФ-затвердіння кількість фотоініціатора зазвичай становить 3% ~ 5%.Крім того, пігменти та наповнювачі також мають важливий вплив на кінцеві властивості виробів УФ-затвердіння.
Час публікації: 20 квітня 2022 р