Світлочутлива смола відноситься до матеріалу, який використовується для швидкого створення прототипів світлового затвердіння.Це рідка смола світлового затвердіння або рідка світлочутлива смола, яка в основному складається з олігомеру, фотоініціатора та розчинника.Світлочутлива смола, яка використовується для SLA, в основному така ж, як звичайний преполімер світлового затвердіння.Однак, оскільки джерело світла, що використовується для SLA, є монохроматичним світлом, яке відрізняється від звичайного ультрафіолетового світла, і має вищі вимоги до швидкості затвердіння, світлочутлива смола, яка використовується для SLA, зазвичай повинна мати такі характеристики.
(1) Низька в'язкість.Світлове затвердіння базується на моделі CAD, шар за шаром смоли накладається на частини.Коли один шар закінчено, оскільки поверхневий натяг смоли більший, ніж у твердої смоли, рідкій смолі важко автоматично покрити поверхню затверділої твердої смоли. Рівень рідини смоли необхідно зішкребти та покрити одноразово за допомогою автоматичного скребка, а наступний шар можна обробляти тільки після вирівнювання рівня рідини.Це вимагає, щоб смола мала низьку в'язкість, щоб забезпечити її гарне вирівнювання та легку роботу.Тепер в'язкість смоли, як правило, повинна бути нижче 600 сП·с (30 ℃).
(2) Невелика усадка при затвердінні.Відстань між молекулами рідкої смоли є відстанню дії сили Ван-дер-Ваальса, яка становить приблизно 0,3 ~ 0,5 нм.Після затвердіння молекули зшиваються і утворюють сітчасту структуру.Відстань між молекулами перетворюється на відстань ковалентного зв’язку, яка становить приблизно 0,154 нм.Очевидно, що відстань між молекулами до і після затвердіння зменшується.Відстань однієї реакції полімеризації приєднання між молекулами має бути зменшена на 0,125 ~ 0,325 нм.Хоча в процесі хімічної зміни C = C змінюється на CC і довжина зв’язку трохи збільшується, внесок у зміну відстані міжмолекулярної взаємодії дуже малий.Тому після затвердіння неминуча усадка об’єму.У той же час, до і після затвердіння, від розладу до більшого порядку, також буде зменшуватися обсяг.Усадка дуже несприятлива для формувальної моделі, що спричинить внутрішнє напруження, яке легко спричинить деформацію, викривлення та розтріскування деталей моделі та серйозно вплине на точність деталей.Тому розробка смоли з низькою усадкою є основною проблемою, з якою зараз стикається смола SLA.
(3) Швидка швидкість затвердіння.Як правило, товщина кожного шару становить 0,1 ~ 0,2 мм для затвердіння шар за шаром під час формування, і одну частину потрібно затвердіти для сотень до тисяч шарів.Тому, якщо тверда речовина має бути виготовлена за короткий час, швидкість затвердіння дуже важлива.Час впливу лазерного променя на точку знаходиться лише в діапазоні від мікросекунд до мілісекунд, що майже еквівалентно часу життя фотоініціатора у збудженому стані.Низька швидкість затвердіння не тільки впливає на ефект затвердіння, але й безпосередньо впливає на ефективність роботи формувальної машини, тому її важко підходити для комерційного виробництва.
(4) Невеликий набряк.У процесі формування моделі рідка смола була покрита деякими затверділими деталями, які можуть проникати в затверділі деталі та набухати затверділу смолу, що призводить до збільшення розміру деталі.Лише коли набухання смоли невелике, можна гарантувати точність моделі.
(5) Висока світлочутливість.Оскільки SLA використовує монохроматичне світло, необхідно, щоб довжина хвилі фоточутливої смоли та лазера збігалася, тобто довжина хвилі лазера має бути максимально близькою до максимальної довжини хвилі поглинання фоточутливої смоли.У той же час діапазон довжин хвиль поглинання фоточутливої смоли повинен бути вузьким, щоб гарантувати, що затвердіння відбувається лише в точці, опроміненій лазером, щоб підвищити точність виготовлення деталей.
(6) Високий ступінь затвердіння.Усадку моделі для формування після затвердіння можна зменшити, щоб зменшити деформацію після затвердіння.
(7) Висока міцність у вологому стані.Висока міцність у вологому стані гарантує відсутність деформації, розширення та відшарування між шарами в процесі пост-твердіння.
Час публікації: 01 червня 2022 р