page_banner

новини

Які фактори впливають на затвердіння та висихання УФ-покриттів на водній основі

Існує багато факторів, які впливають на затвердіння та висихання УФ-покриттів на водній основі під час використання машини для УФ-затвердіння.У цій статті розглядаються лише основні фактори.Ці фактори включають такі аспекти:

1. Вплив попереднього сушіння водної системи на УФ-затвердіння

Умови сушіння перед затвердінням мають великий вплив на швидкість затвердіння.Коли він не висихає або неповний, швидкість затвердіння повільна, а швидкість гелеутворення не збільшується суттєво зі збільшенням часу витримки.Це через надмірну упаковку.Хоча вода має певний вплив на гальмування полімеризації кисню, вона може лише призвести до швидкого затвердіння поверхні фарбувальної плівки лише для досягнення висихання поверхні, але не для досягнення твердого висихання.Оскільки система містить велику кількість води, система підлягає стандартам і сертифікації під час твердіння при певній температурі.Зі швидким випаровуванням води на поверхні чорнильної плівки поверхня чорнильної плівки швидко твердне, і воду з плівки важко вивести.Велика кількість води залишається в чорнильній плівці, що перешкоджає подальшому закріпленню та стійкості чорнильної плівки та знижує швидкість затвердіння.Крім того, температура навколишнього середовища під час УФ-опромінення має великий вплив на затвердіння УФ-покриттів.Чим вища температура, тим краща властивість затвердіння.Тому, якщо застосувати попереднє нагрівання, властивість затвердіння покриття буде покращена, а адгезія буде кращою.

2. Вплив фотоініціатора на УФ-затвердіння у воді

Фотоініціатор повинен мати певну змішуваність із системою УФ-затвердіння на водній основі та низьку летючість водяної пари, щоб фотоініціатор міг бути диспергований, що сприяє задовільному ефекту затвердіння.Інакше під час процесу сушіння фотоініціатор випаровуватиметься разом із водяною парою, знижуючи ефективність ініціатора.Різні фотоініціатори для упаковки тютюну мають різну довжину хвилі поглинання.Їх спільне використання може повністю поглинати ультрафіолетові промені різних довжин хвиль, покращувати поглинання ультрафіолетового випромінювання та значно прискорювати швидкість затвердіння чорнильної плівки.Таким чином, чорнильну плівку з швидкою швидкістю затвердіння та відмінною продуктивністю можна отримати, використовуючи різні фотоініціатори та регулюючи співвідношення різних фотоініціаторів.Вміст складного фотоініціатора в системі повинен бути розроблений належним чином, занадто низький не сприяє конкуренції поглинання з пігментами;Занадто багато світла не може плавно проникати в покриття.На початку швидкість затвердіння покриття збільшується зі збільшенням складного фотоініціатора, але коли доза складного фотоініціатора збільшується до певного значення, а потім збільшується його вміст, швидкість затвердіння зменшиться.

3. Вплив водорозчинної смоли УФ-затвердіння на УФ-затвердіння

Смола на водній основі, що відверджується ультрафіолетовим випромінюванням, потребує гнучкої упаковки, що відверджується світлом від вільних радикалів, що вимагає, щоб молекули смоли мали ненасичені групи.Під опроміненням ультрафіолетовим світлом ненасичені групи в молекулах зшиваються, і рідке покриття стає твердим покриттям.Зазвичай метод введення акрилоїлу, метакрилоїлу, вінілового ефіру або алілу використовується для надання синтетичній смолі сертифікації ненасиченої групи, щоб її можна було затвердіти за відповідних умов.Акрилат часто використовують через його високу реакційну активність.Для вільнорадикальної системи УФ-затвердіння зі збільшенням вмісту подвійного зв’язку в молекулі швидкість зшивання плівки збільшиться, а швидкість затвердіння прискориться.Крім того, смоли з різною структурою по-різному впливають на швидкість затвердіння.Реакційна активність різних функціональних груп загалом зростає в такому порядку: вініловий ефір < аліл < метакрилоїл < акрилоїл.Тому акрилоїл і метакрилоїл, як правило, вводяться, щоб смола мала більш швидку швидкість затвердіння.

4. Вплив пігментів на УФ-затвердіння водорозчинних покриттів

Будучи несвітлочутливим компонентом покриттів на водній основі з УФ-затвердінням, пігменти конкурують з ініціаторами за поглинання УФ-світла, що значно впливає на характеристики затвердіння системи УФ-затвердіння.Оскільки пігмент може поглинати частину енергії випромінювання, це вплине на підтримку фотоініціатора для обладнання для поглинання світла, а потім вплине на концентрацію вільних радикалів, які можуть утворитися, що зменшить швидкість затвердіння.Кожен колір пігменту має різний коефіцієнт поглинання (пропускання) для різних довжин хвиль світла.Чим менше поглинаюча здатність пігменту, тим більше пропускна здатність і тим швидше швидкість затвердіння покриття.Сажа має високу здатність поглинати ультрафіолетове випромінювання та найповільніше затвердіння.Білий пігмент має сильні світловідбиваючі властивості, що також перешкоджає затвердінню.Загалом порядок поглинання ультрафіолетового світла такий: чорний > фіолетовий > синій > блакитний > зелений > жовтий > червоний.

Різні пропорції та концентрації того самого пігменту по-різному впливають на швидкість затвердіння чорнильної плівки.Зі збільшенням вмісту пігменту швидкість затвердіння чорнильної плівки різною мірою зменшувалася.Кількість жовтого пігменту має найбільший вплив на швидкість затвердіння чорнильної плівки, потім червоний пігмент і зелений пігмент.Оскільки чорний колір має найвищий рівень поглинання ультрафіолетового світла, що робить коефіцієнт пропускання чорного чорнила найнижчим, зміна його дозування не має явного впливу на швидкість затвердіння чорнильної плівки.Коли кількість пігменту занадто велика, швидкість затвердіння поверхневого шару чорнильної плівки є швидшою, ніж швидкість пластини, але пігмент на поверхневому шарі поглинає велику кількість ультрафіолетового світла, що зменшує пропускну здатність ультрафіолетового світла. і впливає на затвердіння глибокого шару чорнильної плівки, в результаті чого поверхневий шар чорнильної плівки затвердіє, але нижній шар не затвердіє, що легко спричинить явище «зморшок».

2


Час публікації: 05 липня 2022 р