(1) Низька в'язкість.Ультрафіолетове затвердіння базується на моделі CAD, і смола шарується шар за шаром для формування деталей.Після завершення першого шару рідкій смолі важко автоматично покрити поверхню затверділої твердої смоли, оскільки поверхневий натяг смоли більший, ніж у твердої смоли.Рівень смоли необхідно зішкребти та покрити один раз за допомогою автоматичного скребка, а наступний шар можна обробити після вирівнювання рівня.Це вимагає, щоб смола мала низьку в'язкість, щоб забезпечити її гарне вирівнювання та легкість роботи.В даний час в'язкість смоли, як правило, повинна бути нижче 600 сП·с (30 ℃).
(2) Усадка при затвердінні невелика.Відстань між молекулами рідкої смоли - це відстань сили Ван-дер-Ваальса, приблизно 0,3-0,5 нм.Після затвердіння молекули зшиваються, і міжмолекулярна відстань для формування мережевої структури перетворюється на відстань ковалентного зв’язку, приблизно 0,154 нм.Очевидно, що відстань між молекулами зменшується до і після затвердіння.Міжмолекулярна відстань реакції додавання полімеризації буде зменшена на 0,125~0,325 нм.У процесі хімічної зміни C=C перетворюється на CC, довжина зв’язку трохи збільшується, але внесок у зміну відстані міжмолекулярної взаємодії дуже малий.Тому усадка об'єму після затвердіння неминуча.У той же час до і після затвердіння безлад стає більш впорядкованим, а також відбувається зменшення об'єму.Це дуже несприятливо для моделі термоусадочного лиття, яке спричинить внутрішнє напруження та легко призведе до деформації, викривлення та розтріскування деталей моделі, і серйозно вплине на точність деталей.Тому розробка смоли з низькою усадкою є основною проблемою, з якою зараз стикається смола SLA.
(3) Швидкість затвердіння висока.Як правило, товщина кожного шару становить 0,1-0,2 мм, що може затвердіти шар за шаром під час формування.Для затвердіння готової деталі потрібні сотні або тисячі шарів.Тому, якщо тверда речовина має бути виготовлена за короткий час, швидкість затвердіння дуже важлива.Час впливу лазерного променя на точку знаходиться лише в діапазоні від мікросекунд до мілісекунд, що майже еквівалентно тривалості збудженого стану використовуваного фотоініціатора.Низька швидкість затвердіння не тільки впливає на ефект затвердіння, але й безпосередньо впливає на ефективність роботи формувальної машини, тому її важко застосувати до комерційного виробництва.
(4) Низьке розширення.У процесі формування прес-форми рідка смола завжди покриває затверділу частину заготовки та може проникати в затверділу частину, змушуючи затверділу смолу розширюватися, що призводить до збільшення розміру деталі.Точність моделі можна гарантувати, лише якщо набухання смоли невелике.
(5) Висока чутливість.Оскільки SLA використовує монохроматичне світло, довжина хвилі світлочутливої смоли та лазера мають збігатися, тобто довжина хвилі лазера має бути якомога ближчою до максимальної довжини хвилі поглинання фоточутливої смоли.У той же час діапазон довжин хвиль поглинання фоточутливої смоли повинен бути вузьким, що може гарантувати, що затвердіння відбувається лише в точці лазерного опромінення, таким чином підвищуючи точність виготовлення деталей.
(6) Високий ступінь затвердіння.Це може зменшити усадку моделі для формування після затвердіння, таким чином зменшуючи деформацію після затвердіння.
(7) Висока міцність у вологому стані.Висока міцність у вологому стані може гарантувати, що процес післязатвердіння не призведе до деформації, розширення та відшаровування між шарами.
Час публікації: 28 березня 2023 р