Смола загального призначення
На початку, хоча виробники обладнання для 3D-друку смолою продавали свої власні матеріали, з’явилася велика кількість виробників смол відповідно до ринкового попиту.На початку колір і продуктивність настільної смоли були дуже обмеженими.Тоді, напевно, були лише жовті та прозорі матеріали.В останні роки колорит поширився на помаранчевий, зелений, червоний, жовтий, синій, білий та інші кольори.
Тверда смола
Світлочутлива смола, яка зазвичай використовується в настільних 3D-принтерах, є дещо крихкою, її легко зламати та тріснути.Щоб вирішити ці проблеми, багато компаній почали виробляти більш міцні та довговічні смоли.Зробіть прототипи, надруковані на 3D-вимірі, кращими ударостійкістю та міцністю, наприклад, виготовлення прототипу деяких деталей, які потребують точної збірки, або прототипу засувних з’єднань.
Смола для лиття по моделлю
Традиційний процес виробництва має складний і тривалий процес виготовлення, а свобода дизайну ювелірних виробів низька через обмеження форм.У порівнянні з восковими формами для 3D-друку існує більше процесів виготовлення форм для воскових форм.Коефіцієнт розширення цієї смоли не може бути високим, і всі полімери повинні спалюватися в процесі згоряння, залишаючи лише ідеальну форму кінцевого продукту.Інакше залишки пластику призведуть до дефектів і деформації виливка.
Гнучка смола
Виконання гнучкої смоли є матеріалом із середньою твердістю, зносостійкістю та багаторазовим розтягуванням.Цей матеріал використовується в деталях петель і фрикційних пристроїв, які необхідно багаторазово розтягувати.
Еластична смола
Еластична смола - це матеріал, який демонструє чудову еластичність під час високоміцної екструзії та багаторазового розтягування.Це дуже м'який гумовий матеріал.Він буде дуже м’яким під час друку тонким шаром, і стане дуже еластичним і ударостійким під час друку товстим шаром.Можливості його застосування безмежні.Цей новий матеріал буде використовуватися для виготовлення ідеальних петель, амортизаторів, контактних поверхонь та інших інженерних застосувань, які підходять людям з цікавими ідеями та дизайном.
Високотемпературна смола
Безсумнівно, високотемпературна смола є напрямком досліджень і розробок, якому багато виробників смол приділяють пильну увагу, тому що ми знаємо, що в області полімеризації рідких смол саме проблема старіння цих пластмас перешкоджає тенденції смоли до споживача і промислове застосування протягом тривалого часу.Зберігає хорошу міцність, жорсткість і тривалу термічну стабільність при високій температурі.Він підходить для форм і механічних частин в автомобільній та авіаційній промисловості.На даний момент температура термічної деформації (HDT) високотемпературних полімерних матеріалів досягла 289 °C (552 °f).
Біосумісна смола
Настільні 3D-принтери є унікальними в галузі біосумісних смол.Він безпечний і дружній до організму людини та навколишнього середовища.Напівпрозорість смоли може бути використана як хірургічний матеріал і направляюча пластина свердла.Незважаючи на те, що смола призначена для стоматологічної промисловості, ця смола також може бути застосована в інших галузях, особливо в усій медичній промисловості.
Керамічна смола
Кераміка, виготовлена з цих полімерів, має рівномірну усадку з невеликою пористістю.Після 3D-друку цю смолу можна спалити для виготовлення щільних керамічних деталей.Завдяки цій технології надміцні керамічні матеріали для 3D-друку можуть витримувати температуру понад 1700 градусів Цельсія.
Більшість технологій керамічної полімеризації світлом на ринку полягають у додаванні керамічного порошку в розчин, що полімеризується світлом, рівномірному розподілі керамічного порошку в розчині за допомогою високошвидкісного перемішування та приготуванні керамічної суспензії з високим вмістом твердих речовин і низькою в’язкістю.Потім керамічна суспензія безпосередньо твердне шар за шаром на формувальній машині світлового затвердіння, а керамічні частини отримують шляхом накопичення.Нарешті, керамічні деталі отримують шляхом сушіння, знежирення та спікання.
Смола денного світла
Смола під сонячним світлом відрізняється від смоли, що затверділа під ультрафіолетовим світлом.Їх можна затвердіти під звичайним сонячним світлом, тому вони більше не покладаються на джерело ультрафіолетового світла.Для затвердіння такого типу смоли можна використовувати рідкокристалічний екран.
Час публікації: травень-05-2022